一、前言

在房建结构工程中，各种原因，原有的结构构件受到破坏，为满足即定的使用功能，或者由于使用功能的改变，原有的结构无法满足使用要求等均需有对原有构件进行加固处理，加固处理的方法众多，其中粘钢加固方法为其中之一。

二、工法特点

采用特殊结构胶在结构梁的底部（梁钢板在梁底粘贴有困难时，也可包括梁侧一定高度范围）粘贴钢板，梁端部采用扁钢条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的加锚在封闭箍或其他有效的Ｕ形箍，达到在原有结构截面增大有限的前提下，发挥受损构件或大大提高原有结构构件的承载能力

三、适用范围及条件

3.1适用范围

　　本方法适用于对钢筋砼受弯、大偏心受压和受拉构件的加固;

3.2适用条件

采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时,其长期使用的环境温度不应高于60°，处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐高温因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；

当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。

4.1施工工艺

4.2施工准备

1)根据加固施工图进行现场定位放线;

2)根据现现场和被加固构件实际情况制定施工计划(拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等)

3)对施工用机器设备进行检查;

4.3砼梁及钢板表面处理

被粘贴混凝土表面要打磨平直，除去表面浮浆、油污及杂质、直至完全露出结构新面。但要保证混凝土保护层厚度不小于15mm。若有裂缝，应先用聚合物修补砂浆进行修补，用无油压缩空气吹出粉粒，并将表面清洗干净；

钢板被粘贴表面且砂轮磨去锈蚀的表面，将钢板(用化学锚栓)固定在被加固构件上。（注：不可以采用膨胀螺栓，膨胀螺栓对原砼基础会有严重的破损）

4.4密封边缝

用封缝胶，将钢板与被加固构件间缝隙的封闭，并按间距500mm预留注胶孔和排气孔。钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接。

4.5胶的配制

按产品说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。午晟智造®改性环氧树脂粘钢胶配比：甲乙=1:3；改性环氧树脂灌注粘钢胶配比：甲乙=1:2（甲为固化剂，乙为树脂）

4.6注胶

将配制好的胶液装入特制的压力容器中，连接到注胶口，开动空压机进行压力灌胶。（注：注胶需从下注胶口开始注胶，上注胶口胶体流出后，封闭下注胶孔，从上注胶口开始注胶，依次类推）

4.7自检

钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补注胶，若锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无效，应重新粘贴。

4.8静置固化（一般要求固化24h以上）

4.9质量检测

五、注意事项

5.1本工法适用于钢筋砼结构,不适用于素砼构件;

5.2被加固的混凝土结构构件,其现场实测砼强度等得低于c15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa；

5.3粘贴钢板加固钢筋混凝土结构件时,应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。

5.4采用粘胶剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60℃，处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时、除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴

5.5采用粘贴钢板对钢筋砼结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载；

5.6采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结构的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计；

5.7对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，共受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座边缘，且应在钢板的端部（包括截断处）及集中荷载作用点的两侧，设置U形钢箍板（对梁）或横向钢压条（对板）进行锚固；

5.8对梁、应在延伸长度至支座边缘仍不满足要求时，应采用下列锚固措施:

1)对梁,应在延伸长度范围内均匀设置U形箍,且应在延伸长度的端部设置一道加强箍,U形箍的粘贴高度应为梁的截面高度;若梁有翼缘(或有现浇楼板),应伸至其底面,U形箍的宽度,对端箍不应小于加固钢板宽度的2/3,且不应小于80mm;对中间箍不应小于加固钢板宽度的1/2;且不应小于40mm, U形箍的上端应设置纵向钢压条;压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平;

2)对板,应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的钢压条.钢压条应在延伸长度范围内均匀布置,且应在延伸长度的端部设置一道.压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5,钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。

5.9当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截承载力加固时，应采取下列构造措施：

1）支座处无障碍时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应按设计及有关规范要求确定。在端支座无法延伸的一侧，尚应按本规范的构造方式进行锚固处理；

2）支座处虽有障碍，但梁上有现浇板时，允许绕过柱位，在梁侧4倍板厚Hb范围内，将钢板粘贴于板面上。

3）当梁上无现浇板，或负弯矩的支座处需采取加强的锚固措施时，可按有关规范的构造方式进行锚固处理。

5.10当加固的受弯构件需粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并应在截断处加设U形箍（对梁）或横向压条（对板）进行锚固；

5.11当采用粘贴钢板箍对钢筋混凝土梁或大偏心受压构件的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：

1）宜选用封闭箍或加锚的U形箍；若仅按构造需要设箍，也可采用一般U形箍；

2）受力方向应与构件轴向垂直。

3）封闭箍及U形箍的净间距SSP，N不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最大箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍。

4）箍板的粘贴高度应符合设计要求，一般U形箍的上端应粘贴纵向钢压条预以锚固。钢压条下在贩空隙就加胶粘钢垫板填平；

5）当梁的截面高度（或腹板高度）H≥600mm时，应在梁有腰部增设一道纵向腰间钢压条。

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材料应用；改性环氧树脂粘钢胶

项目施工时间：2017年3月