一、灌浆料的缓凝

1 、外加剂的超掺

随着商品灌浆料的发展,在灌浆料的生产过程中通常掺加了减水剂、缓凝剂等外加剂。如果外加剂的掺量过大、或出现外加剂与水泥的相容性等问题而引起的灌浆料凝结时间严重超过设计和预计的凝结时间,不但对强度造成损失,并影响工期,甚至有的造成灌浆料长期不凝结,使结构破坏,以致造成严重的工程事故。

2、减水剂与水泥、掺合料的相容性问题

影响减水剂与水泥、掺合料相容性的主要因素,对减水剂来说,是其化学性质、分子量、交联度、磺化程度和平衡离子；对水泥来说,是SO3（三氧化硫）含量同水泥中的C3A（铝酸三钙）的含量、水泥细度和碱含量的匹配。其中水泥中的C3A（铝酸三钙）的含量、SO3（三氧化硫）的形态和含量、减水剂对石膏的溶解度的影响和掺合料的种类通常是引起相容性问题的主要原因，也容易引起灌浆料超时缓凝。

3、水泥中SO3（三氧化硫）含量

缓凝剂的缓凝作用也受某些水泥的SO3（三氧化硫）含量所影响。曾有某工程在施工中,出现了超时缓凝现象。经调查发现浇注灌浆料所用水泥在生产过程中因控制氟石膏掺量的微机失控,造成氟石膏实际掺量剧减,导致水泥中SO3（三氧化硫）含量仅有0.7%-0.8%严重偏低造成灌浆料不凝。

4、水泥掺合料

如今水泥中大多都有掺合料,掺合料的加入既降低了水泥的成本,又改善了水泥的某些性能。但掺合料品种或用量不当时,则往往会引起灌浆料异常凝结。如掺量过高时,可能引起超时缓凝。

5、不恰当的施工工艺或措施

在灌浆料的生产和施工过程中不恰当的措施也可能引起灌浆料的超时缓凝。如灌浆料在材料拌水中含有油类、酸、糖,在外掺缓凝剂的或超出厂家指定的用水量等条件下会对灌浆料产生严重的缓凝或不能凝固的现象。

预防处理措施

(1)定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺；

(2)采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，掺量要通过试配确定；

(3)对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯；

(4)正确的引导施工单位使用商品灌浆料，杜绝不恰当的施工工艺影响使用效果。